企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 经销批发 |
所在地区: | 山东 济南 |
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姜经理 先生
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手机号码: | 13655416768 |
公司官网: | www.jnjqhg.cn |
公司地址: | 济南市商河县龙桑寺镇长安工业园 |
发布时间:2021-11-19 12:03:02
济南金泉化工有限公司经营的化工产品涉及多种行业,各种类别。主要包括:增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。 公司自2007年成立以来一贯坚持“服务至上”的经营方针,凭借***的产品,***竞争力的价格,在市场赢得广泛的赞誉,在激烈的市场竞争中赢得一席之地。二聚酸聚合工艺不饱和脂肪酸聚合的***终产物是一个混合物,尤其用工业级原料,就更使其反应复杂化。
反应终温的影响? ????
二聚酸聚合反应的理想温度应该在240—270℃度,温度太低,影响聚合得率,温度太高,影响色泽和二聚体的含量,特别是当原料中有亚麻酸存在时,聚合温度超过250度会很快加深聚合物的色泽,以后也难以脱除。针对一般豆油脂肪酸聚合终温一般不超过260℃。在工业应用中,主要是将其与环氧树脂或酚醛树脂反应,即用作这些树脂的固化剂,制备表面涂料、胶粘剂、密封剂、灌装材料。? ????
同一种油酸,反应终温高,粗二酸粘度高,亚麻酸含量高,色泽较深;? ???
不同种类油酸,如终温相同,亚麻酸含量高的原料粗二酸粘度高,亚油酸含量高的原料粗二酸粘度次之,油酸含量高的原料粗二酸粘度低。
济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水,户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业,并代理国内外各大化工生产企业的产品。我公司经营的化工产品涉及多种行业,各种类别。主要包括:增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。即以妥尔油脂肪酸为原料,白土为催化剂,加入量为4---12%,聚合温度240~270℃,加压聚合反应时间为3~4h,压力0。 公司自2007年成立以来一贯坚持“服务至上”的经营方针,凭借***的产品,***竞争力的价格,在市场赢得广泛的赞誉,在激烈的市场竞争中赢得一席之地。
白土对二聚酸的影响?
择聚合催化剂对聚合得率影响大,不同聚合工艺所采用的催化剂,都必须通过筛选。经过多次实验才能确定。二聚酸的催化剂主要是微碱性白土PH7.5---9.5?,不同生产厂家有一定的变化.这对聚合反应得率有很大影响,如当白土中二氧化硅偏高时,聚合得率会明显下降;二氧化硅含量一般控制在66----72%。当白土中二氧化铁偏高时,会加深聚合物的色泽。二氧化铁含量一般控制在1----2%。因此.即使选定了某一种白土作聚合催化剂,对每次购进的白土原料还要做聚合小样实验,通过比较和工艺参数调整,确认无误后才能投人工业生产,否则将造成很大的经济损失。高纯度月桂二酸的分离技术及装置技术简介:月桂二酸的学名是十二烷二酸。? 白土类催化剂用量一般在4%~15%,催化剂用量越大,吸附粗二酸越多。
济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水,户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业,并代理国内外各大化工生产企业的产品。我公司经营的化工产品涉及多种行业,各种类别。主要包括:增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。带搅拌的高压聚合釜在加料前必须抽真空,然后氮气置换,再抽真空排尽氧气。 公司自2007年成立以来一贯坚持“服务至上”的经营方针,凭借***的产品,***竞争力的价格,在市场赢得广泛的赞誉,在激烈的市场竞争中赢得一席之地。
减压蒸馏
减压蒸馏利用较低压力和一定温度下,ti系中气相和液相达到平衡,各组分的挥发度不同而达到分离各个组分的目的。但是由于现有的减压蒸馏过程都是在气液相平衡的条件下操作的,所以减压蒸馏存在如下几个方面的问题。 [1] (1)能耗大减压蒸馏过程是一个耗能很高的过程,能量利用率很低,这主要是由轻组分过热造成的。由于减压蒸馏是一个一次闪蒸过程,所以每一种油品都需要加热至同样的温度,为了保证一定的分离率,油品要加热到较高的温度。通常要稍微超过体系中较轻组分的沸点。这不仅增加了工艺用能,而且由于这些轻组份处于过热状态,导致蒸馏温度过高,对产品质量也有一定的影响。二聚酸的其它用途①二聚酸衍生物作为表面活性剂,可用作涂料的流平剂,金属粉末染料的匀染剂、分散剂和抗静电剂,石油开采表面活性剂,铁矿石浮选捕集剂等。[1] (2)产品纯度低由于普通减压蒸馏相当于一个塔板的蒸馏,所以产品的分离不彻底,各组分重叠度大,产品纯度较低。总之,减压蒸馏过程虽然是一个成熟工艺,但其根本上存在一些不可克服的局限性,如分离时间长,加热温度高,分离效率低等,已经不适合现代高附加值精细化工产品的生产和分离要求。
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